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沙石分离机造成故障的原因

沙石分离机造成问题的原因有很多，具体有什么呢？

　　 1、现在很多搅拌站在使用砂石分离机，搅拌站的运输车辆大多为社会上的车辆，不是***的运输车辆，人员的流动性很大，他们只顾多运几辆石子，并不按规定在砂石分离机中枋放料，造成堵料，物料堆积在槽内，结块凝固，给设备的清理带来了很大难度。

　　 2、如果搅拌车存在剩料的情况下，也会出现问题。因为砂石分离机还是按照原来的程序设定的，这样容易造成堵料或是设备的损坏。这时要有***的人员来管理，把程序由自动换手动，这样才能保证它的正常工作。

　　 3、砂石分离机废料口应该定时清洗，定期检查废料口有没有泥浆结块的现象，有的话要及时清理。

　　 4、砂石分离机的问题应该引起企业的重视，设置***人员来操作，定期培训操作规范，加强操作意识。

　 现在越来越多的搅拌站都配备了砂石分离机，大型砂石分离机在经过一段时间的使用之后肯定要对设备进行清洗。

　　不过想要真正的清洗干净需要采取***的步骤，仅仅对其内部进行除灰是不够的，完成除灰这个步骤仅仅是清洗的开始，接下来还需要解决搅拌站砂石分离机上已经出现板结的灰垢，这些灰垢光靠鼓吹或者刷子肯定是不行的。

　　由于搅拌站砂石分离机所使用的地点有可能不同，因此需要弄清楚布袋中的灰垢成分到底是是什么，毕竟油污和烟灰所采用的处理方法是不同的，一般砂石分离机厂会建议使用者利用化学制剂来解决布袋中的油污问题，毕竟油污清晰干净之后才能让布袋的透气性***。

　　清理完成之后还需要对砂石分离机进行烘干处理，虽然说高温有利于快速的烘干布袋，不过温度上建议不要高于0度，毕竟超过这个温度之后就会影响到搅拌站砂石分离机使用的稳定性。

砂石分离机使用后，要及时进行清洗维护。现在砂石分离机厂家详细介绍砂石分离机清洗维护要点。 维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。(3)过滤式除尘设备包括布袋除尘设备和颗粒层除尘设备等(4)静电除尘设备。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。 此外，还要注意以下几点，以便更好的做好砂石分离机清洗防堵工作： 1、排水沟是分离机浆水入沉淀池wei一通道，必须随时清理，不得有沉淀泥浆，防止堵塞。 2、沉淀池是分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池，当一、二级沉淀池上面水深达到1米时，要保证有足够沉淀空间，必须及时进行清理。3、清水池（即三级沉淀池）水深度必须保证在1.5米以上，不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁，不能有杂草、纤维、塑料袋入池内，防止堵塞水泵。

混凝土砂石分离机生产厂家介绍说，混凝土砂石分离机之所以如此重要与其本身的性能有关，因为使用混凝土砂石分离机能够尽可能的减小行业对于环境的污染，并且使用混凝土砂石分离机还能够有效的降低生产的成本，所以混凝土砂石分离机现在也被广泛的使用。

混凝土砂石分离机厂家告诉我们，为了保证混凝土砂石分离机的使用寿命，我们还要对混凝土砂石分离机进行定期的养护，防止混凝土砂石分离机的使用寿命受到影响。